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油墨干涸于印版表面。除使用静电消除剂外，uv塑胶油墨厂商，还可以用物理方法加以调节，如印刷车间的温湿度等。这也是油墨着墨不实的---原因所在。
一般来说，在凹版印刷中，印版网穴中的油墨只有1/～2/3转移到承印材料表面，导致印品泛起的原因是：
印版堵版引发着墨不实故障
软包装常用聚乙烯、聚等;缩写为：pe、pp、pvc、ps、pva、pet、ca、ny、pc等等。压印滚筒表层采用的是橡胶或聚脂材料。所以在实际印刷中应留意：油墨的粘度控制---重要，假如粘渡过高，油墨中的溶剂含量相对较少，更易于挥发而使油墨干涸于版面，因此必需适当降低油墨的粘度;油墨的干燥速渡过快，轻易产生堵版，可适当使用慢干剂，以调整油墨的干燥速度。
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uv油墨光固干燥速度探究
uv油墨吸入了水份自然吸入了水份，多以在贮存、使用期间尤其在车间、仓库中的环境湿度引起的。也有人为的，采用丝印、胶印油墨后，菏泽uv塑胶油墨，一时忘记将盖盖好或者有意注入水防止干燥结皮而加进的。该产品在没有紫外线照射，几乎永远不会固化干燥。
水墨不平衡水墨平衡是人们熟知的。但具体到一点就是说：水的ph值与油墨的ph等同，即简称水墨平衡。否则不是水色油，国产uv塑胶油墨，就是油色水(这里指胶印而言)形成油墨乳化现象，导致uv油墨墨膜不透明，直接影响着紫外线辐射光能的通过率。
从而减慢了成膜干燥的时间，甚至虽然光固了，但墨膜里仍有水份，当墨膜形成后，一经磨擦或用胶粘带牢图文，耐高温uv塑胶油墨，便会发现墨膜被拉掉现象。
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uv油墨固化的影响因素，很重要！
1、uv油墨要求的uv光固分光感度范围为波长在180—420nm之间。
2、uv灯的功率一定要满足uv油墨固化所需的工艺要求。
3、固化速度：佳固化速度的选择方法：先以某一速度通过uv固化机固化，若固化了，再调整加快固化速度，直到通过固化机的墨层不能固化为止。这时，就能确定佳固化速度，即佳固化速度：开始不能固化的速度×0．8。
4、油墨厚度的影响，油墨太厚会影响固化效果，所有影响印刷膜层厚度的因素都会影响固化效果，不同于胶印油墨，影响膜层厚度的因素有：丝网目数、张力、感光胶厚度、胶刮硬度、胶口的锐利度、刮印角度、刮印速度、压力等。
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